测试方法

水溶性多功能防锈剂

防锈性能  测试方法

第一步:配制水溶液

1.对钢、铁、铝类金属材料,配制水溶液:

SDF-2配制0.5% , SDF-2A配制0.01% ,SDF-3配制0.1% 

2.对铸铁类金属材料,配制水溶液:

SDF-2配制1%  , SDF-2A配制0.1% ,SDF-3配制0.5%

[提示]配制水溶液所用的水源,应取用蒸馏水或纯净水。在没有条件的情况下,取用自来水也可以。但是,对井水应慎重。因为水质对防锈效率影响较大。

第二步:打磨用于测试的金属材料试样

1.对于测试用的金属材料试样的形状没有严格的要求,以方便打磨、方便测试、方便操作、方便观察为目的,选用测试用金属材料试样形状。在有条件的情况下,可参考100mm X 50mm X 3mm长方形板状较为合适。应对金属材料试样一端中间位置钻孔2-3mm,用于系线绳。

2.对选用的金属材料试样,用细纱布(砂纸)对金属材料试样的平面及截面进行无遗漏的全方位整体打磨(打磨人员须戴手套,防止汗水污染被打磨的金属材料试样),应将金属试样打磨至光亮平滑为止。将打磨好的金属材料试样,在钻孔处系上(钓鱼线)线绳。

第三步:浸泡(或者喷淋、涂刷)

将系好线绳的金属材料试样,用手拿住线绳的另一端把金属材料试样完全浸于配制好的防锈剂水溶液中浸泡三分钟,然后取出悬挂于室内空中,不得接触到其它物体。

第四步:测试记录

工作人员应记录室内大气腐蚀介质环境的①湿度②温度③防锈剂水溶液浓度④悬挂金属试样的日期、时间④金属材料的名称。每天固定时间观察金属材料试样的腐蚀变化、温度、湿度。至金属材料试样发生腐蚀为止。

[注意]

③本测试方法对SDF-2、SDF-2A、SDF-3型号都适用,唯一区别是各型号水溶液的配比浓度不同。

④盐雾检测方法只适用于防锈油(酯) 、防锈漆类。

[说明] 由于本产品是水溶性的,所以不能做盐雾测试。目前国际或国内均无对水溶性防锈剂做盐雾测试的,特此说明!

温馨提示:试用样品之前请注意

1.认真仔细阅读产品说明书和测试方法。

2.试用应分二步:

第一步,应根据测试方法对本样品测试防锈性能,以便对本产品有更好的了解,这对调试使用很关键。

第二步,应根据施工现场的实际需要调试使用方法或配方。

3.水质对防锈剂的防锈效率影响较大,如有条件应尽量用过滤后的自来水作为配置防锈剂的溶剂,井水应慎用。水质越好防锈效率越高,防锈剂用量相对越少。

4.在配置防锈剂水溶液时,防锈剂入水后一定要充分搅拌至完全溶解,防止沉降在容器底部的防锈剂不溶解。

5.金属工件表面应该干燥干净光滑。如果金属工件表面湿润或不干净,则达不到防锈效果。

6.对防锈剂防锈效果的几个因素:一是季节大气腐蚀介质湿度温度;二是金属表面处理情况;三是水质;四是施工方法(浸泡、喷淋、涂刷)如有条件最好选择浸泡;五是切削液应根据稀释倍数,防锈时间,金属材质等多方面因素,以说明书中的最小用量参数,估算用量。

7.实际用量应根据所要求的防锈周期、季节、大气腐蚀介质湿度温度、施工方法、金属工件在防锈处理之前表面情况、稀释倍数、使用水质情况,是否包装及运输情况的实际要求等诸多因素综合分析决定。

8.本产品具有保湿性,当用量大于10%金属表面不易干燥。

9.如果金属工件在使用防锈剂之前,是经过自来水漂洗、喷砂、抛光等工序,那么金属工件表面已经被腐蚀形成腐蚀层,这时做防锈处理,只能是防锈膜在腐蚀层上面,因此不能达到防锈目的。

应该分两步进行,第一:对钢、铁、铝类金属将漂洗液、喷砂液、抛光液用的水配置成0.03%-0.05%浓度的水溶液(防锈水),如果是铸铁工件应配置浓度0.3%-0.5%水溶液,用作喷砂液、漂洗液、抛光液。第二:应根据对金属工件的具体防锈时间要求确定一个百分比浓度,再配置一定浓度的防锈剂水溶液,用于浸泡、喷淋、涂刷金属工件,最后晾干(吹干或烘干)即可。